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經過我們先科聚丙烯酰胺生產廠家的技術人員的調查發現，印染廠排出的廢水，其特點主要為：水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈。由于染料、助劑、織物染整要求的不同，印染廢水的pH 值、CODCr、BOD5濃度、顏色等也各不相同，但其共同的特點之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，廢水的可生化性差；另一共同特點是廢水色度高，以簡單的水處理工藝難以達到廢水排放標準。目前，國內用于印染廢水處理的主要技術工藝有物理法、氧化法、生物法等。
經過我們聚丙烯酰胺生產企業的調查顯示，因紡織印染的原料、工序不同，國內印染行業中，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業由于原料的不同所排放廢水中主要污染物也均有所不同。
棉紡印染行業：預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大且易沉積板結，需及時清理，否則整個廢水處理系統都可能發生泥砂沉積現象，。毛紡印染行業：毛紡織行業使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質。絲綢染整行業：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質，天然真絲綢生產過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細蠶絲等雜質的廢水。麻紡印染行業：麻紡印染廢水中的主要雜質為細小麻纖維。目前，國內較為成熟的印染廢水處理工藝主要有，物理法、氧化法和生物法。
物理法
物理法又包括：活性炭吸附法，膜處理技術，絮凝-過濾（聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁絮凝劑處理法）法。
1．1 吸附法
吸附法是常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。在活性炭床中，當進水CODCr的質量濃度為75 ～ 101 mg ／L 時，出水CODCr濃度可以穩定達到GB 4287—92《紡織染整工業水污染物排放標準》一級標準的要求。雖然活性炭對印染廢水中的CODCr、BOD5、色度都有很好的去除效果，但是活性炭再生困難，再生過程中損失較大，再生后吸附能力明顯下降，這些都制約了活性炭在深度處理方面的應用。
1．2 膜技術
膜技術是21 世紀出現的新興技術，由于其具有諸多優點而備受關注。膜技術可按過濾精度從低到高分為微濾、超濾、納濾和反滲透，微濾和超濾一般作為納濾和反滲透的預處理工藝。膜技術主要是通過對廢水中污染物的分離而達到廢水處理的目的，此方法的工藝過程簡單，處理過程無二次污染，并且出水水質優良，可以回收再利用。膜技術雖具有諸多優點，但是也存在很多問題，其中膜污染和成本是制約膜技術在印染廢水處理方面廣泛應用的主要因素。
1．3 絮凝-過濾法
絮凝-過濾法近年來在發達已經成為處理低溫、低濁、有色水質的主流選擇工藝，其工作原理是在廢水通過濾池前投加聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁等高分子絮凝劑使污水中污染物絮凝沉淀，之后直接進入濾料內部完成沉淀和截留過程，是一種、經濟的集成工藝。
采用微絮凝－變孔隙直接過濾工藝對印染廢水二級出水進行深度處理或者使用微絮凝直接過濾－超濾組合工藝對印染廢水的濁度和CODCr的去除效果都較穩定，經過我們聚丙烯酰胺生產企業的技術人員的多次試驗，試驗結果都很理想，出水水質均可達到回用要求，同時，我們的技術人員發現，變孔隙過濾效果明顯優于勻孔隙直接過濾。
2 氧化法
氧化技術（AOPs）是泛指反應過程有大量·OH 參與的化學氧化技術。本文以Fenton 氧化法和臭氧氧化法為例，介紹了AOPs 在印染廢水深度處理中的應用情況。
2．1 Fenton 氧化法
Fenton 試劑能有效氧化去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物，其實質是H2O2在Fe2＋的催化作用下生成具有高反應活性的·OH，·OH 的氧化性不具有選擇性，所以可與大多數有機物作用使其降解。
2．2 臭氧氧化法
臭氧氧化有機物的途徑有2 種：直接反應和間接反應。直接反應是臭氧通過環加成、親電或親核作用直接與污染物反應；間接反應是臭氧在堿、光照或其它因素作用下，生成氧化性更強的·OH。
臭氧氧化主要針對印染廢水的脫色處理，臭氧可以破壞染料發色基團，同時破壞構成發色基團的苯、萘、蒽等環狀化合物，從而使廢水脫色。
3 生物法
生物法具有操作簡單、運行費用低、無二次污染、環境友好等特點，在印染廢水的處理中越來越受到重視，其中常見的生物法工藝-曝氣生物濾池（BAF）。BAF 是一種采用顆粒濾料固定生物膜的好氧或缺氧生物反應器，工作原理有截留過濾、吸附和生物代謝。與普通活性污泥法相比，BAF 工藝用于處理低濃度、難降解有機廢水，具有占地面積小、抗沖擊負荷強、氧傳輸效率高、避免污泥膨脹、出水水質穩定等優點。該工藝在去除CODCr的同時，對色度的去除效果也很好，原因在于臭氧對色度有很好的去除效果，而印染廢水經BAF 處理后再經臭氧氧化，可減少臭氧的投加量。
我們聚丙烯酰胺生產企業的技術人員走訪多數印染企業總結出，印染廢水中含有大量染料、漿料、表面活性劑、堿劑等，單一的物理、化學（聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁絮凝沉淀法）或者生物處理法不能對全部水質指標都有很好的處理效果，而組合工藝則能夠互相彌補，確保出水水質達標。
采用陶粒BAF-多介質過濾器-活性炭過濾器組合工藝作為反滲透膜的預處理工藝對印染廢水二級出水進行深度處理，以及采用O3-BAF 組合工藝深度處理印染廢水，臭氧氧化既彌補了BAF對色度去除率不高的缺點，又提高了進水的可生化性，為BAF對CODCr的去除提供了幫助。
目前，印染廢水經過各種深度處理后，有些出水可基本滿足排放和回用標準的要求，但往往處理成本居高不下，廢水回用率低。針對這些問題，我們聚丙烯酰胺的技術人員經過多年的調研總結，認為未來為了提高印染廢水的處理效率應該加強一下幾個方面的研究。
（1）組合工藝的優化。組合工藝的目的在于充分發揮各組合單元的優勢。在實際應用中，研究不同組合工藝中不同單元間相互制約、乃至相互破壞的方面，以避免這些不利因素的影響是印染廢水深度處理的一個研究方向。
（2）分質回用技術的開發。印染廢水深度處理的主要目的之一是廢水回用。但由于不同工序回用水質的差異較大，若全部按照嚴格的水質要求處理，勢必會造成資源浪費。因此，企業應根據自身工序情況，綜合考慮水質和水量要求，選擇更為經濟的分質回用方式。
（3）生產過程與廢水處理的耦合。印染加工過程中不同工序排出的廢水水質、水量都不同，有的廢水可生化性良好，我們聚丙烯酰胺生產企業建議根據廢水特點對不同工序的排水進行整合，選擇更加合適的廢水處理工藝。
 結語
目前，在國內，由于環保型染料的研發及推廣問題的影響，印染廢水屬于難處理的工業廢水。我國在印染廢水深度處理方面，對物理、化學、生物等各種方法均有很多應用和研究，經我們聚丙烯酰胺企業的技術人員的努力推薦，各種方法的組合水處理工藝得到廣泛應用，但其中仍存在處理成本高，廢水回用率低等問題。在保證產品質量不受影響的情況下，印染行業應加大新型環保型染料的研發及應用推廣，從源頭上減少污染；并通過優化組合廢水處理工藝特別是在使用絮凝沉淀水處理工藝的應該采用更加的聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁產品來提高廢水處理效果和回用率，以達到降低企業運營成本，提高企業生產對環境的友好度的效果。